Máy khoan và taro tốc độ cao là máy gia công phổ biến trong ngành công nghiệp máy móc, dễ vận hành, dễ sử dụng, sau khi kẹp phôi một lần, nó sử dụng ổ chứa dụng cụ và cánh tay cơ khí để thực hiện gia công nhiều quy trình sau khi thay đổi công cụ để kéo dài chu kỳ xử lý sản phẩm. , đặc biệt thích hợp cho việc xử lý và sản xuất các sản phẩm đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ.

Máy khoan – taro CNC là gì?

Máy khoan – Taro CNC là dòng máy công cụ kết hợp công nghệ 2 tính năng Khoan và taro, được điều khiển bằng hệ thống CNC, đáp ứng nhu cầu của người dùng Khoan và taro, giúp tiết kiệm chi phí trong sản xuất cũng như chi phí nhân công cho các nhà máy, xí nghiệp trên cả nước và trên thế giới.

• Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm.
• Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ mét, ren hệ anh.. Gia công ren bằng taro chủ yếu dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn, chủ yếu là ren có đường kính trung bình.

Với dòng máy này, sau khi phôi được kẹp một lần vào trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao, hệ thống điều khiển kỹ thuật số có thể điều khiển máy công cụ để tự động chọn và thay thế công cụ theo các quy trình khác nhau, tự động thay đổi tốc độ trục chính của máy công cụ, tốc độ nạp và quỹ đạo của dụng cụ so với phôi và các chức năng phụ trợ khác.Hoàn thành quá trình xử lý đa quy trình trên một số bề mặt của phôi theo trình tự. Và có nhiều chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn công cụ, do đó hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều.

Ưu điểm của máy khoan và taro CNC

Máy khoan và taro CNC là loại máy công cụ CNC đa chức năng có tính tự động hóa cao, rất phù hợp với nhịp độ sản xuất và đời sống nhanh của thời đại hiện nay. Khi mà người ta bắt đầu tính đến ý tưởng sử dụng cơ giới hóa để thay thế sức lao động, không những sản phẩm làm ra có chất lượng cao mà hiệu quả sản xuất cũng cao, tức là sản xuất tự động hóa bằng cơ giới hóa. công nghệ và năng suất.

Máy khoan và taro CNC được đánh giá cao bởi những ưu điểm như:

1. Xử lý linh hoạt cao: Khi xử lý phôi, miễn là chương trình được chuẩn bị tốt, nhiều đồ gá không cần phải sản xuất hoặc thay thế, nói chung không cần thiết bị xử lý phức tạp và máy công cụ không yêu cầu điều chỉnh thường xuyên để xử lý phôi có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao . Nó rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm và mang lại sự thuận tiện cho việc nâng cấp sản phẩm cũng như nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới.

2. Mức độ tự động hóa cao: Quá trình gia công được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số. Không cần vận hành thủ công máy công cụ trong quá trình xử lý, giúp cải thiện điều kiện làm việc.

3. Quá trình này mang tính tập trung cao độ: Sau một lần kẹp, hầu hết tất cả các quy trình xử lý của các bộ phận có thể được hoàn thành, giảm lỗi kẹp và tiết kiệm thời gian phụ trợ cho việc vận chuyển doanh thu, đo lường và kẹp giữa các quy trình.

Kinh nghiệm mua máy khoan và taro CNC

Để mua được cho mình 1 chiếc máy khoan và taro CNC làm việc hiệu quả, tiết kiệm, tránh lãnh phí, sai công năng, không đảm bảo chất lượng… bạn nên lưu ý những thông tin quan trọng dưới đây:

1. Kích thước bàn làm việc

Chủ yếu phụ thuộc vào kích thước bên ngoài và phương pháp kẹp của các bộ phận điển hình. Nên chọn bàn lớn hơn một chút so với kích thước bên ngoài của các bộ phận điển hình để dành không gian cần thiết cho việc lắp đặt đồ đạc và đảm bảo rằng các bộ phận có thể được kẹp trơn tru trên đó. bảng, số lượng khe T và Kích thước, v.v., kích thước nhỏ hơn phổ biến hơn.

2. Dung lượng ổ chứa dụng cụ

Số lượng cần thiết có thể được xác định theo kết quả phân tích quy trình của các bộ phận được xử lý.Thông thường, dung lượng của ổ chứa dụng cụ được xác định bởi số lượng dụng cụ cần thiết cho một bộ phận điển hình trong một lần kẹp.Nên chọn một ổ chứa dụng cụ có khoảng 40 con dao. Đồng thời, chú ý đến đường kính và chiều dài của dụng cụ và trọng lượng của dụng cụ.

3. Công suất và mô-men xoắn của động cơ trục chính

Nó phản ánh hiệu quả cắt của thiết bị, đồng thời phản ánh độ cứng cắt và độ cứng tổng thể của máy công cụ từ một phía. Công suất của động cơ trục chính có thể có nhiều cấu hình khác nhau trên trung tâm gia công của cùng một thông số kỹ thuật, tốc độ trục chính của cùng một thông số kỹ thuật là khác nhau và công suất của động cơ trục chính có thể khác nhau rất nhiều.

4. Tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu

Khi cần cắt tốc độ cao hoặc cắt tốc độ cực thấp, cần chú ý đến phạm vi tốc độ trục chính. Đặc biệt là khi cắt tốc độ cao, không chỉ cần có tốc độ trục chính cao mà còn phải có tốc độ nạp phù hợp với tốc độ trục chính. Hiện nay, xu hướng tốc độ cao đang phát triển nhanh chóng, trục chính thay đổi từ hàng nghìn đến hàng chục nghìn vòng quay mỗi phút, tốc độ di chuyển nhanh của tọa độ tuyến tính tăng từ 10-20/phút lên hơn 80m/phút. dẫn hướng con lăn, vòng bi trục chính, v.v., cũng như cân lưới phù hợp, công cụ và các phụ kiện khác cũng tăng theo, thậm chí rất đắt tiền.

Những lưu ý khi thiết kế, lắp ráp gá cho máy khoan và taro CNC

Các vấn đề cần chú ý khi thiết kế và lắp ráp đồ đạc cho các trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao:

1. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của đồ gá phải có kích thước tọa độ tương ứng với gốc gia công của trung tâm gia công.

2. Đảm bảo rằng nội dung gia công của phôi được hoàn thành đầy đủ trong phạm vi hành trình của trục chính.

3. Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của các bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ đã chọn trong lập trình và hướng lắp đặt.

4. Vật cố định nên có càng ít chi tiết càng tốt và độ cứng cao.

5. Nó có thể được tháo rời trong một thời gian ngắn và thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới. Vì thời gian phụ trợ của trung tâm gia công đã được nén rất ngắn nên việc tải và dỡ các đồ gá hỗ trợ không thể mất quá nhiều thời gian.

6. Đồ gá phải càng mở càng tốt, vị trí không gian của bộ phận kẹp có thể càng thấp càng tốt và đồ gá lắp đặt không được cản trở quỹ đạo dao của bước làm việc.

7. Đối với các trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, thiết kế đồ gá phải ngăn chặn sự can thiệp không gian giữa đồ gá và máy công cụ do chuyển động, nâng lên, hạ xuống và xoay của bàn làm việc.

8. Cố gắng hoàn thành tất cả nội dung xử lý trong một lần kẹp. Khi cần thay điểm kẹp, cần đặc biệt chú ý để không làm hỏng độ chính xác định vị do thay điểm kẹp và giải thích trong tài liệu quy trình nếu cần.

Hướng dẫn vận hành thử máy khoan và taro CNC

Nói chung, việc chạy thử và vận hành thử máy khoan, phay và taro tốc độ cao cần tuân theo các bước sau:

1. Tiếp nhiên liệu cho từng điểm bôi trơn theo yêu cầu của sách hướng dẫn, đổ đầy dầu thủy lực cần thiết vào thùng dầu thủy lực và kết nối nguồn không khí.

2. Bật nguồn thiết bị, cấp nguồn riêng cho từng bộ phận hoặc sau khi kiểm tra bật nguồn cho từng bộ phận, sau đó cấp nguồn đầy đủ. thiết bị hoạt động. Tất cả các khía cạnh của máy công cụ có thể được vận hành và di chuyển. Trung tâm gia công CNC máy công cụ.

3. Sau khi vận hành thiết bị ban đầu, điều chỉnh sơ bộ độ chính xác hình học của máy công cụ và điều chỉnh vị trí tương đối của các bộ phận chuyển động chính đã tháo rời và lắp ráp và máy chính. Căn chỉnh tay máy, ổ tích dao, bàn trao đổi, vị trí, v.v. Sau khi hoàn thành các nhiệm vụ này, các bu lông neo của động cơ chính và từng phụ kiện có thể được lấp đầy bằng xi măng khô nhanh và các lỗ dành riêng cho các bu lông neo có thể được san bằng.

4. Để gỡ lỗi, hãy chuẩn bị các công cụ kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như mức độ chính xác, thước vuông tiêu chuẩn, ống vuông song song,…

5. Tinh chỉnh mức của máy công cụ để tạo độ chính xác hình học trong phạm vi sai số cho phép, sử dụng giá đỡ đệm đa điểm, điều chỉnh giường về mức ở trạng thái tự do và đảm bảo độ ổn định của giường sau khi điều chỉnh.

6. Điều chỉnh vị trí của bộ điều khiển so với trục chính bằng thao tác thủ công và sử dụng trục gá điều chỉnh. Khi lắp đặt giá đỡ dụng cụ có trọng lượng lớn, cần thực hiện nhiều lần trao đổi tự động từ ổ chứa dụng cụ đến vị trí trục chính để đảm bảo độ chính xác và không bị va đập.

Các máy khoan và taro CNC thường được lắp đặt trong các xưởng gia công, trong các xưởng gia công có nhiều thiết bị cơ khí, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến sự dao động lớn của lưới điện. Do đó, vị trí lắp đặt phải kiểm soát chặt chẽ điện áp và dòng điện của nguồn điện. Điện áp và dòng điện của nguồn điện phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép. Điện áp và dòng điện của nguồn điện phải được giữ ổn định, nếu không sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến công việc bình thường.

Trên đây là toàn bộ nội dung mà chúng tôi mang đến cho bạn ngày hôm nay, tôi hy vọng nó có thể giúp ích cho bạn.