Vận hành máy phay giường CNC Taikan đúng cách sẽ mang lại hiệu quả cao, cho ra những sản phẩm gia công chất lượng, đạt chuẩn, hạn chế tối đa sai sót cũng như đảm bảo chất độ bền cho máy. Trong bài viết dưới đây, chúng tôi hướng dẫn cho bạn những bước vận hành máy phay giường CNC Taikan một cách cụ thể và chi tiết.

Hướng dẫn vận hành máy phay giường CNC Taikan

Máy phay giường CNC Taikan quy mô lớn có độ chính xác cao, hiệu quả cao, có thể xử lý các bộ phận phức tạp khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không, tàu thủy, điện tử, khuôn mẫu và các lĩnh vực khác. Làm thế nào để vận hành chính xác trung tâm gia công cổng loại cầu, sau đây là phần giới thiệu.

 Chuẩn bị trước khi vận hành

1. Kiểm tra xem bản thân các bộ phận của thiết bị có bình thường không, chẳng hạn như hệ thống điện, thủy lực và khí nén có hoạt động bình thường không.

2. Loại bỏ các mảnh vụn bên trong và bên ngoài thiết bị để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và an toàn.

3. Chuẩn bị vật liệu, mô hình, chương trình xử lý và loại, kích thước và số lượng của các bộ phận xử lý.

4. Kiểm tra xem kích thước của nguyên liệu thô của bộ phận có đáp ứng yêu cầu xử lý hay không, nếu không, hãy điều chỉnh kịp thời.

2. Các bước vận hành

1. Kẹp các bộ phận, chú ý đến vị trí chính xác của lực kẹp và góc.

2. Bật nguồn máy và thực hiện các cài đặt liên quan trên màn hình sau khi khởi động, chẳng hạn như điểm tham chiếu, gốc tọa độ phôi, hệ tọa độ, chiều dài dụng cụ, bù đường kính, v.v., đồng thời đặt tốc độ xử lý và tốc độ nạp theo yêu cầu của chương trình xử lý.

3. Điều chỉnh các trục tọa độ theo hướng X, Y và Z để di chuyển dụng cụ đến điểm bắt đầu.

4. Bắt đầu xử lý tự động bằng tay hoặc thông qua chương trình, theo dõi quá trình xử lý và quan sát lực cắt và hiệu ứng xử lý.

5. Tắt nguồn sau khi xử lý xong, dọn sạch cặn và chất thải trên máy công cụ, chú ý an toàn.

Những lưu ý khi vận hành máy phay giường CNC

1. Trong quá trình gia công, cần kiểm tra xem lực kẹp của gá có đủ để đảm bảo chất lượng và an toàn gia công hay không.

2. Khi vận hành máy công cụ, không được dùng tay chạm vào dụng cụ và đường ray của máy để tránh tai nạn.

3. Việc sử dụng chất lỏng cắt gọt phải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và nghiêm cấm vượt quá mức chất lỏng máy công cụ trong quá trình xử lý.

4. Trong quá trình xử lý, nếu thấy chất lượng xử lý kém, có thể tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh các thông số như công cụ, tốc độ nạp và tốc độ xử lý.

5. Chú ý đến an toàn trong quá trình xử lý, nếu có bất kỳ tình huống bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra, tránh tai nạn thương tích.

6. Đảm bảo rằng nội dung gia công của phôi được hoàn thành đầy đủ trong phạm vi hành trình của trục chính.

7. Vật cố định nên có càng ít chi tiết càng tốt và độ cứng cao.

8. Cố gắng hoàn thành tất cả nội dung xử lý trong một lần kẹp. Khi cần thay điểm kẹp, cần đặc biệt chú ý để không làm hỏng độ chính xác định vị do thay điểm kẹp và giải thích trong tài liệu quy trình nếu cần. Sự tiếp xúc giữa bề mặt dưới của vật cố định và bàn làm việc, độ phẳng của bề mặt dưới của vật cố định phải được đảm bảo trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không lớn hơn Ra3,2um.

9. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của thiết bị cố định phải có kích thước tọa độ chính xác so với gốc xử lý.

10. Bộ cố định phải càng mở càng tốt, vị trí không gian của bộ phận kẹp có thể càng thấp càng tốt và bộ cố định lắp đặt không thể cản trở quỹ đạo của công cụ trong bước làm việc.

11. Đối với các trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, thiết kế đồ gá phải ngăn chặn sự can thiệp không gian giữa đồ gá và máy công cụ do chuyển động, nâng lên, hạ xuống và xoay của bàn làm việc.

12. Nó có thể được tháo rời trong một thời gian ngắn và thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới. Do thời gian phụ trợ của trung tâm gia công đã được nén rất ngắn nên việc tải và dỡ các đồ gá hỗ trợ không thể mất quá nhiều thời gian.

13. Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của các bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ đã chọn trong lập trình và hướng lắp đặt.

14. Sau khi sử dụng máy phay giường CNC Taikan cần kiểm tra mạch thường xuyên, kiểm tra xem không có gì bất thường trước khi sử dụng, chú ý đến việc mở hệ thống bôi trơn, chú ý đến khả năng chống trượt của thanh dẫn hướng và bảo dưỡng dầu, dọn dẹp đồ lặt vặt trên thiết bị kịp thời và bôi trơn bàn làm việc trước khi tan sở, tắt điện kịp thời.

15. kiểm tra tình trạng của từng bộ phận hộp trục chính, hộp cấp liệu, siết chặt các bộ phận lỏng lẻo và điều chỉnh độ hở cho vừa vặn.

Trên đây chúng tôi vừa hướng dẫn vận hành máy phay giường CNC cụ thể từng bước, mong rằng sẽ giúp ích cho bạn. Để được giải đáp và tư vấn kỹ hơn, hãy liên hệ với TULOCTECH để được hỗ trợ bạn nhé!