Gia công CNC là gì? Đây là câu hỏi mà nhiều người đặt ra khi lần đầu tìm hiểu về lĩnh vực gia công cơ khí hiện đại. Để có cái nhìn toàn diện hơn về công nghệ gia công tiên tiến này cũng như cách ứng dụng hiệu quả trong sản xuất, bài viết dưới đây sẽ mang đến những thông tin quan trọng. Bạn sẽ khám phá định nghĩa về gia công CNC là gì?, các phần mềm hỗ trợ phổ biến cùng nhiều kiến thức hữu ích khác. Cùng tìm hiểu ngay!

Gia công CNC là gì?

Gia công CNC là gì? Đây là một phương pháp gia công hiện đại, trong đó máy móc được điều khiển tự động thông qua hệ thống lập trình số (CNC – Computer Numerical Control). Nhờ công nghệ này, quá trình gia công có thể diễn ra với độ chính xác cao trên nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ và hợp kim khác.

Trong quá trình gia công CNC, một phần mềm chuyên dụng sẽ thiết lập chương trình điều khiển để hướng dẫn dao cắt hoặc mũi khoan di chuyển theo những quỹ đạo chính xác. Điều này cho phép máy CNC thực hiện nhiều thao tác gia công khác nhau như cắt, khoan, tiện, phay hoặc mài, đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khắt khe.

Một trong những lợi thế nổi bật của gia công CNC là khả năng vận hành tự động, giúp giảm thiểu sai sót do con người, đảm bảo độ đồng nhất và tăng tốc độ sản xuất hàng loạt. Nhờ tính chính xác cao và hiệu suất vượt trội, công nghệ CNC được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp quan trọng như sản xuất linh kiện máy móc, chế tạo thiết bị gia dụng, hàng không và y tế, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Xem thêm: Địa chỉ bán máy CNC Sài Gòn chất lượng, giá tốt nhất

Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC là gì?

Gia công CNC là gì cũng thường tồn tại những ưu và nhược điểm sau:

Ưu điểm:

• Gia công CNC đảm bảo độ chính xác cao và khả năng lặp lại tuyệt vời, giúp tạo ra các chi tiết có dung sai nhỏ, đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
• Vật liệu sử dụng trong gia công CNC có tính chất cơ học ổn định, khả năng chịu tác động tốt trong nhiều môi trường khác nhau, phù hợp với hầu hết các ứng dụng kỹ thuật.
• Đây là phương pháp sản xuất tối ưu về chi phí khi gia công các chi tiết kim loại với số lượng nhỏ và trung bình, từ giai đoạn tạo mẫu đến sản xuất hàng loạt lên đến khoảng 1000 sản phẩm.

Nhược điểm:

• Do nguyên lý hoạt động dựa trên việc cắt gọt và loại bỏ vật liệu, gia công CNC có thể gặp khó khăn hoặc tốn kém khi thực hiện các thiết kế phức tạp hoặc yêu cầu hình dạng đặc biệt.
• Chi phí đầu tư ban đầu cao do cần trang bị máy móc hiện đại và phần mềm điều khiển chuyên dụng.

Quy trình gia công CNC chính xác nhất

Gia công CNC là một phương pháp sản xuất tiên tiến, trong đó máy móc được điều khiển bằng máy tính để thực hiện các thao tác cắt gọt, tạo hình phôi theo thiết kế có sẵn. Mặc dù mỗi loại máy CNC có nguyên lý hoạt động và tính năng riêng biệt, nhưng nhìn chung, quy trình gia công CNC đều tuân theo các bước cơ bản sau:

1. Thiết kế mô hình CAD

Giai đoạn đầu tiên trong gia công CNC là tạo bản vẽ thiết kế bằng phần mềm CAD (Computer-Aided Design) ở dạng 2D hoặc 3D. Thiết kế này có thể được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư nội bộ hoặc đơn vị chuyên về CAD/CAM. Khi hoàn tất, file thiết kế sẽ được xuất ra định dạng tương thích với máy CNC, chẳng hạn như STEP hoặc IGES, để sẵn sàng cho bước lập trình.

2. Lập trình CNC

Sau khi có bản thiết kế, tệp CAD sẽ được chuyển đổi thành mã lập trình CNC thông qua phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing). Quá trình này tạo ra mã G hoặc mã M, đóng vai trò điều khiển máy CNC thực hiện các thao tác như di chuyển, cắt gọt, khoan hoặc tiện theo yêu cầu.

Lập trình CNC đòi hỏi kỹ năng chuyên sâu, bao gồm hiểu rõ mã lệnh, chỉnh sửa code CNC, cũng như thành thạo các phần mềm hỗ trợ gia công phổ biến như Mastercam, NX, Catia… Điều này giúp đảm bảo quá trình gia công diễn ra chính xác và hiệu quả.

Xem thêm: Bảng giá dịch vụ nhận gia công tiện CNC cập nhật mới nhất

3. Chuẩn bị và thiết lập máy CNC

Trước khi tiến hành gia công, cần thực hiện các bước thiết lập máy để đảm bảo hoạt động chính xác:

• Cố định phôi lên bàn máy.
• Lắp đặt đồ gá, kẹp JIG để giữ phôi chắc chắn.
• Chọn dao cắt phù hợp và gắn vào trục chính.
• Cài đặt số dao trên ổ dao và kiểm tra các dụng cụ cắt như mũi khoan, dao phay.
• Kiểm tra vận hành máy để đảm bảo thông số thiết lập chính xác.

Quá trình thiết lập này cần được thực hiện bởi những kỹ sư có kinh nghiệm để hạn chế sai sót, tối ưu hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

4. Vận hành gia công

Sau khi hoàn tất cài đặt, máy CNC sẽ tự động vận hành theo chương trình đã được lập trình từ trước. Máy thực hiện các thao tác cắt gọt, khoan, tiện… nhằm tạo ra chi tiết đúng theo yêu cầu kỹ thuật.

Với các sản phẩm có hình dạng đơn giản, chỉ cần một lần chạy máy để đạt độ chính xác mong muốn. Tuy nhiên, đối với các chi tiết phức tạp, có thể cần nhiều lần thiết lập máy để đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Sau khi gia công xong, sản phẩm sẽ được kiểm tra và chuyển sang công đoạn hoàn thiện hoặc xử lý hậu sản xuất trước khi đưa vào sử dụng.

Phần mềm gia công CNC

Phần mềm đóng vai trò thiết yếu trong gia công CNC là gì, từ khâu thiết kế, lập trình đến mô phỏng sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất thực tế. Dưới đây là một số phần mềm phổ biến được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này:

Mastercam

Mastercam là một trong những phần mềm gia công CNC được ưa chuộng nhờ giao diện trực quan, dễ sử dụng và khả năng xử lý nhanh chóng. Phần mềm này cung cấp đầy đủ các công cụ hỗ trợ từ thiết lập phôi, tạo mã G-code, đến cài đặt dao cắt và đường chạy dao, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất với độ chính xác cao.

Creo Parametric

Creo Parametric được đánh giá cao nhờ khả năng tích hợp mạnh mẽ giữa thiết kế CAD và lập trình gia công CAM. Phần mềm này giúp người dùng dễ dàng tạo ra chương trình gia công chính xác, nâng cao hiệu suất sản xuất và kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn chế tạo, từ thiết kế đến gia công thực tế.

SolidCAM

SolidCAM là một giải pháp chuyên dụng cho gia công CNC, nổi bật với khả năng mô phỏng toàn bộ quy trình trước khi triển khai. Nhờ tích hợp các công nghệ CAE tiên tiến, phần mềm này giúp tối ưu hóa chương trình gia công, rút ngắn thời gian thiết lập và đảm bảo độ chính xác cao trong từng chi tiết sản phẩm.

Dòng máy gia công CNC là gì?

Sau khi tìm hiểu về nguyên lý hoạt động của máy gia công CNC, hãy cùng khám phá những dòng máy CNC được ứng dụng rộng rãi hiện nay.

Máy phay CNC

Máy phay CNC là thiết bị quan trọng trong gia công cơ khí, được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp. Cơ chế hoạt động của máy dựa trên việc cố định phôi trên bàn máy, trong khi dao cắt di chuyển để tạo hình theo thiết kế.

Với khả năng vận hành ổn định, tốc độ xử lý nhanh và độ chính xác cao, máy phay CNC giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu. Thiết bị này sở hữu giao diện điều khiển thân thiện, dễ sử dụng và có mức đầu tư hợp lý, phù hợp với nhiều doanh nghiệp.

Máy phay CNC có ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như chế tạo khuôn mẫu, sản xuất ô tô, xe máy, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và nhiều ngành công nghiệp khác.

Máy tiện CNC

Cùng với máy phay, máy tiện CNC là một thiết bị không thể thiếu trong gia công cơ khí chính xác. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý cắt gọt, trong đó phôi quay tròn và dao cắt di chuyển theo quỹ đạo được lập trình sẵn.

Dòng máy này có thể gia công đa dạng các loại chi tiết, từ những hình dạng đơn giản đến phức tạp như tiện trục, tạo ren, gia công bề mặt côn và bề mặt tròn. Nhờ độ chính xác cao và tính linh hoạt trong sản xuất, máy tiện CNC là lựa chọn tối ưu cho nhiều ngành công nghiệp.

Máy khoan và taro CNC

Máy khoan và taro CNC là thiết bị chuyên dụng, thường được sử dụng để gia công lỗ khoan và tạo ren trên phôi. Khi phôi được cố định, máy sẽ tự động thực hiện các thao tác khoan hoặc taro bằng hệ thống ổ chứa dụng cụ và cánh tay robot thay đổi dao cụ linh hoạt.

Nhờ thiết kế chuyên biệt và khả năng vận hành tự động, máy khoan và taro CNC được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện ô tô, xe máy, thiết bị y tế, gia công tấm kim loại nhỏ và nhiều ngành công nghiệp khác.

Vật liệu thường dùng trong gia công CNC

Gia công CNC có thể thực hiện trên nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng của sản phẩm. Dưới đây là những vật liệu thường được sử dụng trong gia công CNC:

1. Kim loại

Kim loại là nhóm vật liệu phổ biến nhất trong gia công CNC do tính bền bỉ, khả năng chịu lực và độ chính xác cao. Một số kim loại thường dùng gồm:

• Nhôm (Aluminum): Nhẹ, dễ gia công, có khả năng chống ăn mòn tốt, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, điện tử và ô tô.
• Thép (Steel): Bao gồm thép không gỉ (stainless steel), thép carbon (carbon steel) và thép hợp kim (alloy steel), phù hợp với các ứng dụng yêu cầu độ bền cao như cơ khí, chế tạo máy và khuôn mẫu.
• Đồng (Copper) và hợp kim đồng: Có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, thường được sử dụng trong ngành điện tử và chế tạo linh kiện tản nhiệt.
• Titan (Titanium): Cứng, nhẹ, chịu nhiệt tốt, phổ biến trong ngành y tế, hàng không vũ trụ và sản xuất linh kiện cao cấp.

2. Nhựa kỹ thuật (Plastic)

Ngoài kim loại, nhựa kỹ thuật cũng được sử dụng nhiều trong gia công CNC nhờ vào đặc tính nhẹ, chống hóa chất và cách điện tốt. Một số loại nhựa thông dụng gồm:

• ABS: Dễ gia công, chịu va đập tốt, được dùng trong sản xuất vỏ thiết bị điện tử, ô tô và sản phẩm tiêu dùng.
• POM (Delrin): Có độ bền cơ học cao, chịu mài mòn tốt, thường dùng để gia công bánh răng, trục quay và các bộ phận cơ khí chính xác.
• PTFE (Teflon): Chịu nhiệt và kháng hóa chất cao, thường được sử dụng trong ngành y tế và thực phẩm.
• Nylon: Có độ dẻo dai, chịu mài mòn tốt, thường ứng dụng trong chế tạo bạc lót, bánh răng và các chi tiết chuyển động.

3. Vật liệu tổng hợp (Composite)

Vật liệu composite kết hợp các đặc tính của nhiều loại vật liệu khác nhau, giúp tăng cường độ bền và khả năng chịu lực. Một số vật liệu composite thường dùng trong gia công CNC bao gồm:

• Sợi carbon (Carbon fiber): Nhẹ, cứng, chịu lực tốt, thường được ứng dụng trong ngành hàng không, xe đua và công nghệ cao.
• GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastic): Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh, có độ bền cao, chống ăn mòn, thường sử dụng trong ngành xây dựng và công nghiệp ô tô.

Bài viết trên đã chia sẻ những thông tin quan trọng về gia công CNC là gì, mong rằng sẽ giúp ích cho bạn. Nếu doanh nghiệp của bạn cần tìm kiếm máy CNC chất lượng để nâng cao hiệu quả sản xuất, hãy liên hệ ngay với TULOCTECH để được tư vấn chi tiết.

CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC

• Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP.HCM ( Số mới 373/1/133 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP. HCM)
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, X. Tân Thạnh Đông, H. Củ Chi, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X.Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
• Hotline: 1900.98.99.06