Đầu kẹp dao đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công cơ khí. Ngày nay, đầu kẹp được thiết kế đa dạng với nhiều loại hình và chức năng khác nhau, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng gia công khác nhau. Hãy cùng TULOCTECH tìm hiểu về đầu kẹp dao trong bài viết dưới đây.

Đầu kẹp dao là gì?

Đầu kẹp dao, còn được gọi bằng các tên khác như đầu kẹp đuôi dao, đầu kẹp, hay đầu cặp, là một thành phần quan trọng không thể thiếu trong các quy trình gia công như phay, khoan, và doa.

Chức năng chính của đầu kẹp dao là kết nối dụng cụ cắt với trục chính của máy CNC. Ngoài việc tạo sự kết nối chắc chắn, chúng còn đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định và đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình gia công. Điều này đạt được nhờ khả năng giữ chặt và định vị chính xác công cụ cắt.

Hơn nữa, mỗi loại đầu kẹp dao lại có những đặc điểm riêng phù hợp với các mục đích khác nhau. Một số loại tập trung vào việc gia công với độ chính xác cao và độ bám chắc tối ưu, trong khi các loại khác lại thiên về việc bảo vệ dụng cụ cắt, giảm nguy cơ gãy hỏng trong quá trình làm việc.

Cấu tạo của đầu kẹp dao máy CNC

Đầu kẹp dao thường bao gồm hai phần chính như sau:

1. Phần đầu

Phần đầu của đầu kẹp dao là bộ phận chịu trách nhiệm giữ và cố định dụng cụ cắt. Tùy thuộc vào thiết kế và chức năng của từng loại, phần này có thể thực hiện việc kẹp dao theo hai cách: trực tiếp hoặc gián tiếp.

• Đầu kẹp trực tiếp: Cho phép gắn dụng cụ cắt trực tiếp lên trục chính mà không cần đến bất kỳ phụ kiện trung gian nào.
• Đầu kẹp gián tiếp: Cần sử dụng các thiết bị trung gian để hỗ trợ việc lắp dao cụ vào trục chính. Các dụng cụ này có thể bao gồm dao phay CNC, dao tiện CNC, hoặc các loại dao cắt khác.

Một số thiết bị trung gian phổ biến cho đầu kẹp gián tiếp bao gồm:

• Collet ER
• Collet C
• Super Collet (SC)
• Bộ kẹp thủy lực (Hydraulic)
• Kẹp nung nhiệt (Shrink Fit)
• Và các thiết bị khác

Xem thêm: Dao phay mặt phẳng là gì? Các loại dao dùng để phay mặt phẳng phổ biến nhất

2. Phần đuôi

Phần đuôi của đầu kẹp dao là bộ phận dùng để lắp trực tiếp vào trục chính của máy CNC. Hiện nay, có nhiều loại đuôi đầu kẹp phổ biến được sử dụng, bao gồm:

• Đuôi kẹp BT
• Đuôi kẹp HSK
• Đuôi kẹp BBT
• Đuôi kẹp CAT
• Và các loại khác

Tổng hợp các loại đầu kẹp dao phổ biến hiện nay

Dưới đây là những loại đầu kẹp dao thông dụng nhất hiện nay:

1. Đầu kẹp dao phay

Đầu kẹp dao phay được thiết kế dành riêng cho các công việc yêu cầu độ chính xác cao nhờ độ cân bằng và độ đảo thấp. Cấu tạo của loại đầu này bao gồm một ống lót và đường kính bên trong, đòi hỏi người vận hành phải vệ sinh thường xuyên để đảm bảo hiệu suất tốt nhất.

2. Đầu kẹp Collet

Đầu kẹp Collet được đánh giá cao về tính linh hoạt vì có thể sử dụng với nhiều loại dụng cụ cắt có kích thước khác nhau. Loại đầu này hoạt động dựa trên hệ thống ống kẹp, với các kiểu phổ biến như ER, TG, và DA.

Đầu kẹp Collet thường được áp dụng cho các ứng dụng phay nhẹ và gia công tốc độ cao nhờ lực kẹp chắc chắn và độ cân bằng tốt. Vì vậy, chúng rất phổ biến trong các xưởng gia công cơ khí và phù hợp cho gia công thô.

3. Đầu kẹp taro ren

Đầu kẹp taro ren nổi bật với khả năng đảm bảo sự ổn định và độ chính xác trong gia công taro ren, đồng thời giảm thiểu nguy cơ gãy mũi dao so với các loại đầu kẹp khác.

Xem thêm: Top 10 máy phay CNC hiện đại nhất

4. Đầu kẹp thủy lực

Loại đầu kẹp này vận hành dựa trên hệ thống dầu thủy lực, tương tự cơ chế của phanh ô tô, giúp đảm bảo độ cứng vững và độ đảo chính xác cao.

• Ưu điểm:
  • Dễ dàng tháo lắp và có đa dạng chiều dài.
  • Khử rung hiệu quả nhờ cơ chế siết ốc, đẩy dầu thủy lực vào các khoang xung quanh dụng cụ cắt, tạo áp lực giữ dao cố định.
• Nhược điểm:
  • Lực kẹp giảm dần theo thời gian sử dụng.
  • Giá thành tương đối cao.

5. Đầu kẹp nhiệt

Đầu kẹp nhiệt giữ dụng cụ cắt nhờ công nghệ co rút nhiệt, mang lại lực kẹp mạnh, độ cân bằng cao và thiết kế thon gọn.

• Ưu điểm:
  • Đảm bảo độ kẹp chắc chắn, ổn định và liên kết chặt chẽ giữa dụng cụ cắt và đầu kẹp.
  • Thích hợp cho gia công 5 trục, gia công khuôn chính xác và tốc độ cao.
• Nhược điểm:
  • Quy trình sử dụng phức tạp, đòi hỏi làm nóng trước khi lắp dao và làm mát sau khi lắp.
  • Nguy cơ gây bỏng khi vận hành và không tương thích với nhiều loại dao cụ.

Mỗi loại đầu kẹp dao có đặc điểm riêng, phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau, giúp đảm bảo hiệu suất và chất lượng gia công tối ưu.

Hướng dẫn sử dụng đầu kẹp dao hiệu quả

Việc lựa chọn đầu kẹp cần phù hợp với từng loại công việc gia công. Đối với các ứng dụng phay tầm xa, nên ưu tiên sử dụng đầu kẹp có chiều dài thích hợp để đảm bảo hiệu quả gia công.

Tránh sử dụng các đầu kẹp đã bị mài mòn hoặc hư hỏng, vì chúng có thể làm giảm chất lượng gia công và gây ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả cuối cùng. Đồng thời, không nên lựa chọn các loại đầu kẹp có chất liệu quá cứng, vì chúng dễ tạo ra phản lực không mong muốn lên các bộ phận tham gia quá trình gia công.

Khi thiết lập đầu kẹp dao, hãy sử dụng hiệu số dương. Cụ thể, việc cấu hình máy CNC với một giá trị dương duy nhất cho độ dài cảm biến sẽ mang lại hiệu quả cao hơn so với việc áp dụng các loại hiệu số âm khác nhau dành riêng cho từng máy. Điều này giúp tối ưu hóa quá trình vận hành và đảm bảo độ chính xác trong gia công.

Mẹo bảo quản đầu kẹp dao đúng cách

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho các dụng cụ đầu kẹp dao, việc duy trì vệ sinh sạch sẽ cho các bộ phận công cụ là vô cùng quan trọng. Cần lưu ý rằng các thành phần này được thiết kế để hoạt động trong phạm vi dung sai cực kỳ chính xác, chỉ 0.0001 mm.

Bất kỳ chất bẩn, bụi, dầu, phơi hay các tạp chất khác bám trên trục xoay, côn, ống kẹp hoặc đai ốc đều có thể gây ra nhiệt lượng dư thừa và sự lệch thiết bị, dẫn đến mài mòn không mong muốn cho dụng cụ cắt và miệng trục chính.

Để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, các doanh nghiệp nên thực hiện bảo trì máy CNC định kỳ nhằm bảo vệ tốt hơn các dụng cụ cắt và ống kẹp.

Với nhiều loại đầu kẹp dao khác nhau, mỗi loại đều có những đặc điểm và công dụng riêng biệt. Việc hiểu rõ chức năng của từng loại đầu kẹp sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn được sản phẩm phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng.

Để cập nhật những bài viết mới nhất về các loại máy CNC và kiến thức gia công, đừng quên nhấn theo dõi trang TULOCTECH!

CÔNG TY TNHH MTV KỸ THUẬT TÚ LỘC

• Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP.HCM ( Số mới 373/1/133 Lý Thường Kiệt, Phường 9, Quận Tân Bình, TP. HCM)
• Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, X. Tân Thạnh Đông, H. Củ Chi, TP. HCM
• Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X.Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
• Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
• Hotline: 1900.98.99.06