Độ chính xác của máy phay CNC dọc không đảm bảo, dẫn đến không được độ đồng nhất cao về kích thước phôi. Điều này tương đối khó vận hành thủ công, ngay cả khi cho phép một giá trị lỗi nhất định, nếu dữ liệu tham chiếu không được đặt đúng hoặc thao tác sai, nó sẽ sẽ gián tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của phôi.

Vậy đâu là nguyên nhân ảnh hưởng độ chính xác của máy phay CNC dọc? Cùng tham khảo nhé!

Những nguyên nhân ảnh hưởng độ chính xác của máy phay CNC dọc

1. Do tốc độ cắt cao, chất lỏng cắt không phù hợp, mũi doa bị mài mòn quá mức, góc dẫn của mũi doa quá lớn hoặc dung sai quá nhiều, v.v., độ nhám gia công của trung tâm gia công dọc sẽ cao.

Do có nhiều nguyên nhân dẫn đến độ nhám cao nên khó giải quyết hơn, bạn có thể giảm tốc độ cắt, chọn chất lỏng cắt theo vật liệu gia công, giảm dung sai doa và cải thiện độ chính xác vị trí và chất lượng của lỗ đáy trước khi doa , và tăng phụ cấp doa.Các biện pháp như tăng khoảng trống của sáo phoi hoặc sử dụng mũi doa có góc nghiêng để loại bỏ phoi trơn tru, thường xuyên thay thế mũi doa và chọn dụng cụ hợp lý.

2. Do tay áo dẫn hướng của trung tâm gia công dọc bị mòn hoặc đầu dưới của tay áo dẫn hướng quá xa phôi, chiều dài của tay áo dẫn hướng ngắn hoặc độ chính xác kém, v.v., độ chính xác vị trí của lỗ doa kém.

Bạn có thể thường xuyên kiểm tra và thay thế ống bọc dẫn hướng, kéo dài ống bọc dẫn hướng, tăng cường độ chính xác ăn khớp của ống bọc dẫn hướng và khe hở giữa mũi doa, đồng thời điều chỉnh khe hở ổ trục trục chính kịp thời.

3. Vòng bi trục chính bị lỏng, bề mặt lỗ có vết phồng rộp hoặc lỗ khí, hoặc mũi doa quá dài, không đạt được độ cứng sẽ khiến lỗ bên trong do trung tâm gia công thẳng đứng khoét ra ngoài. tròn.

Có thể giải quyết vấn đề này bằng cách lắp đặt mũi doa có kết nối cứng, chọn mũi doa đủ tiêu chuẩn, kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quy trình tiền xử lý, sử dụng mũi doa có bước răng không bằng nhau, chọn phôi đủ tiêu chuẩn và thường xuyên điều chỉnh độ hở của trục chính.

4. Tốc độ cắt của trung tâm gia công dọc quá cao, tốc độ nạp không phù hợp hoặc phụ cấp gia công quá lớn hoặc đường kính lỗ của chính trung tâm gia công dọc tăng dần.

Nó có thể được xử lý theo tình hình thực tế, giảm một cách thích hợp đường kính ngoài của mũi doa, giảm tốc độ cắt, giảm góc dẫn, chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt hơn, điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục chính hoặc thay thế toàn bộ trục chính có thể giải quyết hiệu quả vấn đề đường kính lỗ khoan.

TULOCTECH – NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC SẢN PHẨM TAIKAN TẠI VIỆT NAM